盡管在PCB電路板生產中實行嚴格的工藝管理,但在實際的生產過程中，常出現一些與工藝要求不符的不良狀況，根據全面質量管理的標準和要求，就需要將這些不良品分檢出來，并對這些不良進行分析和處理。

一、構建PCB生產中質量管控的文件體系。

1、建立PCB質量檢驗制度;

2、制定PCB質量檢驗標準;

3、制定目檢、AOT檢測、ICT檢測及FCT檢測作業規范;

4、規范檢測設備(AOI檢測儀、ICT檢測機及FCT檢測機)的使用指導;

5、制定檢驗記錄表格或標簽;

6、規范設備操作的注意事項。

二、PCB生產中質量檢驗的現場管理

專職的、經過培訓的質量管理及檢驗人員，嚴格執行PCB質量檢驗制度檢驗流程。在錫膏印刷之后設置目檢或AOI檢測、在貼片之后設置目檢、在回流焊接之后設置目檢或AOI檢測、在波峰焊接之后設置ICT和FCT檢測，再之后設置裝配目檢及品質檢查;所有檢測依據檢驗標準判斷PCB產品質量好與不好，并將檢測結果記錄備查或在產品上貼上相應的標簽;所有設備的使用按使用指導正確操作;所有檢測過程按標準流程進行，都做相應的記錄，等等。比如ICT檢測時的要求(注意事項)：機器專人操作，非制定人員未經許可不得操作或修改程序,禁止無關人員動用該機器;作業者要戴合格的靜電環或靜電手套，不許戴金屬飾物;禁止做過功能測試;放板時要輕拿輕放，以免損傷元件;若機器出現故障或連續三次出現同一不良情況，要立即通知相應的工程及管理人員處理，檢驗合格方可進入下一工序。

ICT檢測時的作業步驟：核對料號、掃操作員代碼、取待測板、打開socket上蓋、目檢、裝pcb板、合上上蓋、按主屏掃描、取測試結果、打開上蓋、取出測試板。

以上是pcb生產過程中的質量管控要求，pcb制造商嚴格執行此標準才能做得更好。